Choisir une fonderie aluminium près de Lyon revient d'abord à faire correspondre le procédé de moulage, la taille des pièces et le volume de la série. En Auvergne-Rhône-Alpes, Roanne Fonderie, installée à Roanne dans la Loire, coule des pièces en alliages d'aluminium par moulage sable à vert sur une ligne automatique, pour des petites et moyennes séries industrielles. D'autres fonderies de la région complètent l'offre : le bon choix dépend de votre pièce et de vos volumes.
Quels procédés de moulage aluminium utilisent les fonderies près de Lyon ?
L'aluminium se coule de plusieurs façons. Chaque procédé a ses propres coûts d'outillage, ses tolérances et ses volumes de rentabilité. Avant de consulter une fonderie, il faut savoir lequel convient à la pièce.
Le moulage sable à vert utilise un sable argileux humidifié, compacté autour d'un modèle. Le moule est détruit au décochage et le sable est en grande partie recyclé. L'outillage reste abordable, ce qui en fait un procédé adapté aux petites et moyennes séries de pièces mécaniques.
Le moulage sable à prise chimique lie le sable avec une résine. Il donne des moules plus rigides et sert souvent pour les pièces volumineuses ou les noyaux qui forment les cavités internes d'une pièce.
Le moulage en coquille par gravité coule le métal dans un moule métallique réutilisable. L'outillage coûte plus cher que le modèle en sable, mais l'état de surface et la répétabilité sont meilleurs sur des séries plus longues.
La fonderie sous pression injecte l'aluminium à grande vitesse dans un moule en acier. Elle permet des parois minces et des cadences élevées, mais ses outillages ne se rentabilisent que sur de gros volumes. La cire perdue vise quant à elle des pièces complexes et précises, avec un modèle à usage unique.
Que propose Roanne Fonderie pour le moulage aluminium en petites et moyennes séries ?
Fondée en 1956 par Joseph Rey, Roanne Fonderie fabrique des pièces mécaniques et d'aspect en alliages d'aluminium, brutes ou finies, à partir d'un plan et d'un fichier 3D. Son moulage aluminium au sable se fait au sable à vert sur une ligne automatique DISAMATIC 2110 LP, avec une coulée robotisée depuis 2022 ; l'entreprise travaille sur ligne DISAMATIC depuis 1987. Labellisée « Industrie du futur », elle s'adresse à une clientèle industrielle : mobilier urbain, énergie, robinetterie industrielle, bâtiment, matériel agricole, machine spéciale et automobile.
- Pièces de 0,1 à 8 kg en châssis de 500 x 400 mm, et pièces plus grandes, jusqu'à 680 x 650 mm, en petites séries
- Noyautage en boîte froide (de 20 g à 12 kg) et en prise chimique (de 12 à 30 kg)
- Parachèvement mécanisé, avec un centre de parachèvement robotisé depuis 2019
- Traitement thermique en interne (mise en solution à 540 °C, trempe, revenu à 170 °C) avec redressage
- Développement d'outillage rapide et peu coûteux ; usinage, modelage, traitement de surface et peinture confiés à des partenaires situés dans un rayon de 80 km
Quelles autres entreprises de fonderie aluminium consulter en Rhône-Alpes ?
Pour comparer les devis, il vaut la peine de solliciter plusieurs fonderies. Chacune a son procédé, sa plage de masse et sa façon d'organiser la finition. Voici quelques noms à connaître :
- Gravitec est une fonderie d'aluminium rattachée au groupe GRIMS.
- AB Fonderie est une entreprise du secteur de la fonderie.
- Rhônalu est une entreprise de la filière fonderie d'aluminium.
Avant de les contacter, demandez à chacune quels procédés elle maîtrise, quelles dimensions et masses de pièces elle accepte et quelles opérations elle réalise elle-même. Ces informations varient d'une entreprise à l'autre et décident souvent de la pertinence d'une consultation bien plus que la distance kilométrique.
Quelles capacités vérifier avant de choisir une fonderie aluminium près de Lyon ?
Un cahier des charges bien posé évite les allers-retours. Avant de faire votre demande, vérifiez au minimum ces points :
- Le procédé : est-il cohérent avec la géométrie, l'état de surface attendu et le volume annuel ?
- La plage de masse et le format de moule : la pièce entre-t-elle dans le châssis de la ligne, et dans quelle limite de poids ?
- Les volumes : quelle taille de lot, quelle quantité annuelle, et à partir de quel seuil la fonderie cesse-t-elle d'être compétitive ?
- Les noyaux : la pièce a-t-elle des cavités internes et quelle technique de noyautage est disponible ?
- Le traitement thermique : est-il fait sur place ou chez un sous-traitant ? Cela joue sur les délais et la traçabilité.
- La finition : usinage, traitement de surface et peinture sont-ils intégrés ou coordonnés avec des partenaires ?
- L'outillage : quel coût, quel délai de réalisation, et qui en reste propriétaire ?
Ces critères donnent une base pour comparer les offres. À titre d'exemple, Roanne Fonderie compte plus de 350 références de pièces et coule plus de 85 tonnes de pièces par an. Ses lots vont de 20 à 500 pièces ou plus, et 95 % de ses références sont produites à moins de 500 exemplaires par an. Elle se dit compétitive jusqu'à 1 000 pièces.
Ce tableau reprend les grandes familles de procédés pour orienter un premier choix :
| Procédé | Type de moule | Séries habituelles | Point d'attention |
|---|---|---|---|
| Sable à vert | Sable argileux compacté, détruit à chaque pièce | Petites et moyennes | Format limité par le châssis de la ligne |
| Sable à prise chimique | Sable lié par une résine | Unitaires à petites | Adapté aux pièces volumineuses et aux noyaux |
| Coquille par gravité | Moule métallique réutilisable | Moyennes à grandes | Outillage plus coûteux que le modèle en sable |
| Sous pression | Moule acier, injection | Grandes | Outillage à amortir sur de gros volumes |
| Cire perdue | Carapace céramique sur modèle en cire | Petites à moyennes | Réservé aux géométries complexes et précises |
Questions fréquentes sur la fonderie aluminium près de Lyon
Quelle différence entre sable à vert et sable à prise chimique ?
Le sable à vert tient grâce à l'argile et à l'humidité. Le sable à prise chimique durcit grâce à un liant. Selon Roanne Fonderie, son procédé sable à vert consomme dix fois moins de sable qu'une fonderie à prise chimique. Le second procédé reste utile pour les grosses pièces et pour certains noyaux.
Une fonderie aluminium peut-elle livrer une pièce usinée et peinte ?
Oui, à condition qu'elle intègre ces opérations ou qu'elle les coordonne avec des partenaires. Demandez qui fait quoi. Le nombre d'intervenants influe sur les délais et sur la responsabilité en cas de non-conformité.
Quels éléments fournir pour obtenir un devis ?
Un plan coté et un fichier 3D, l'alliage souhaité, les quantités annuelles et la taille des lots, les tolérances et l'état de livraison attendu : brut, traité thermiquement, usiné ou peint. Plus la demande est précise, plus les offres seront faciles à comparer.
La fonderie sous pression convient-elle aux petites séries ?
Rarement. Ses outillages représentent un investissement important qui se rentabilise sur de gros volumes. Pour quelques dizaines à quelques centaines de pièces par an, le moulage au sable est généralement plus adapté.
